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旋流器的见料口怎样把流体转变为圆周运动?

时间:2019-09-12
分离净化后的液体(当然其中还有一些细小的颗粒)旋转向下继续运动,进入圆锥段后,因旋液分离器的内径逐渐缩小,液体旋转速度加快。由于液体产生涡流运动时沿径向方向的压力分布不均,越接近轴线处越小而至轴线时趋近于零,成为低压区甚至为真空区,导致液体趋向于轴线方向移动。
 
旋流器的见料口怎样把流体转变为圆周运动?
 
同时,由于旋液分离器底流口大大缩小,液体无法迅速从底流口排出,而旋流腔顶盖中央的溢流口,由于处于低压区而使一部分液体向其移动,因而形成向上的旋转运动,并从溢流口排出。旋流器底流口直径越大,其分级粒度就越细,不过其生产能力随其底流口直径增大而增大。
 
溢流管直径和壁厚旋流器内表面粗糙度及装配精度一般旋流器的进料口的切面形状主要分为圆形和矩形两种。进料口能将直线运动的液流在柱段进口的地方转变为圆周运动。因此旋流器的进料口形状和尺寸直接影响着其生产能力和分离效率。
 
旋流器入料管直径一般情况下,水利旋流器的内表面粗糙度及装配精度对其生产能力和分离效率的影响并不大。水力旋流器当进口的压力一定的情况下,其溢流管直径大小和壁厚与其生产能力成正比。
 
进料口的形状和尺寸旋流器的直径外旋流中的固体颗粒受到离心力作用,如果密度大于四周液体的密度(这是大多数情况),它所受的离心力就越大,一旦这个力大于因运动所产生的液体阻力,固体颗粒就会克服这一阻力而向器壁方向移动,与悬浮液分离,到达器壁附近的颗粒受到连续的液体推动,沿器壁向下运动,到达底流口附近聚集成为大大稠化的悬浮液,从底流口排出。
 
矿浆中密度大的组分在旋流场的作用下同时沿轴向向下运动,同时沿径向向外运动,到达锥体段沿器壁后向下运动,这样就形成了外旋涡流场,由底流口排出;密度小的组分向中心轴线方向运动,并在轴线中心形成一向上运动的内涡旋,然后由溢流口排出。
 
根据现场存在的问题,该选矿厂与红星机器达成合作目标,确定改进目标为:降低磨矿循环负荷,解决旋流器沉砂嘴频繁堵塞问题,确保生产过程稳定顺行;提高旋流器的分级效率,减少溢流跑粗及沉砂夹细现象,在确保溢流细度的前提下,提高球磨机的处理量。
 
水利旋流器的直径大小是影响其工作效率的一个重要条件,直径越大的水力旋流器其生产能力和分离粒度也越大。旋流器的锥体角度水力旋流器入料管直径的大小对其处理能力和分级效率都有一定的影响,一般入料管的直径越大其处理能力也越大。
 
这样就达到了水和矿粒分离的目的。水力旋流器的工作效率随旋流器锥体角度增而减少,因为,水力旋流器锥体角度越大其阻力就越大,从而影响其生产能力。旋流器底流口直径当球磨机处理量超过165t/h时,就会出现循环负荷过大(最高达620%)、沉砂嘴频繁堵塞三产品重介质旋流器,溢流跑粗、沉砂夹细等现象,响其分离粒度严重制约系统产能的正常发挥。
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